کولہو جي مسئلي سان ڪيئن ڊيل ڪجي؟

کولہو استعمال ڪرڻ جي عمل ۾، جيڪڏهن ڪو نقص آهي، ته ان سان ڪيئن ڊيل ڪجي؟۽ اچو ته ڏسو غلطي جي علاج جو طريقو!

وائبريشن کولہو موٽر سڌو سنئون ڪرشنگ ڊوائيس سان ڳنڍيل آهي، جيڪو سادو ۽ برقرار رکڻ آسان آهي.بهرحال، جيڪڏهن ٻئي اسيمبليء جي عمل ۾ چڱي طرح ڳنڍيل نه آهن، اهو کولہو جي مجموعي کمپن جو سبب بڻجندو.

موٽر جو روٽر کولہو جي روٽر کان مختلف آهي.موٽر جي پوزيشن کي کاٻي ۽ ساڄي طرف منتقل ڪري سگھي ٿو، يا موٽر جي ھيٺان پيرن جي ھيٺان گاسڪ شامل ڪري سگھي ٿو، ٻن روٽرن جي ڪنسنٽريٽي کي ترتيب ڏيڻ لاء

کولہو روٽرز متمرکز نه آهن.ان جو سبب اهو آهي ته روٽر شافٽ جا ٻه معاون سطحون هڪ ئي جهاز ۾ نه آهن.ٽامي جي چادر جو هڪ ٽڪرو بيئرنگ پيڊل جي هيٺئين پاسي تي نصب ڪري سگهجي ٿو، يا بيئرنگ جي هيٺئين پاسي هڪ ترتيب ڏيڻ وارو پچر لوهه شامل ڪري سگهجي ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٻه شافٽ هيڊ ڪنٽرڪ آهن.

微信图片_2019021514513119
微信图片_2019021514513122
微信图片_2019021514513121
微信图片_2019021514513120

ڪرشنگ چيمبر تمام گھڻو وائبرٽ ڪري ٿو.ان جو سبب اهو آهي ته ڪپلنگ مختلف مرڪزن ۾ روٽر سان ڳنڍيل آهي يا روٽر ۾ فليٽ هامر جو ماس هڪجهڙائي نه آهي.ملائڻ جي مختلف قسمن جي مطابق، ملندڙ ۽ موٽر جي وچ ۾ ڪنيڪشن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ لاڳاپيل طريقو اختيار ڪري سگهجي ٿو: جڏهن هامر جا ٽڪرا اڻ برابري معيار جا هجن، هر هڪ گروپ کي ٻيهر چونڊيو وڃي هامر جي ٽڪرن کي هموار ڪرڻ لاءِ. ته symmetrical hammer ٽڪر جي غلطي 5G کان گهٽ آهي.

اصل توازن بگڙيل هو.موٽر مرمت کان پوء، متحرڪ بيلنس ٽيسٽ کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته مجموعي ٽڪرا بيلنس.

ڪرشر لنگر بولٽ ٿلها يا بنياد مضبوط نه آهن، تنصيب يا سار سنڀال ۾، لنگر بولٽس کي هڪجهڙائي سان مضبوط ڪرڻ لاءِ، بنياد ۽ کولہو جي وچ ۾، وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ جھٽڪو جذب ڪندڙ انسٽال ڪرڻ جي ضرورت آهي.

هامر جو ٽڪرو ڀڃڻ يا چيمبر ۾ ڪجهه سخت سوڊريس، اهي سڀ روٽر جي گردش جي عدم توازن جو سبب بڻجندا، ۽ سڄي مشين جي وائيبريشن جو سبب بڻجندا.تنهن ڪري، توهان کي باقاعده چيڪ ڪرڻ گهرجي.سخت پائڻ واري ھٿيارن لاءِ، توھان کي ھٿن کي سميٽري طور تبديل ڪرڻ گھرجي؛جيڪڏهن کولہو آپريشن ۾ غير معمولي آواز آهي، مهرباني ڪري مشين کي فوري طور تي روڪيو، ۽ بروقت سببن کي ڳوليو.

کولہو سسٽم ٻين سامان جي ڪنيڪشن سان برابر ناهي.مثال طور، فيڊنگ پائپ جو نا مناسب ڪنيڪشن ۽ ڊسچارج پائپ جو وائبريشن ۽ شور ٿيندو.تنهن ڪري، اهي گڏيل حصا سخت ڪنيڪشن استعمال ڪرڻ لاء مناسب نه آهن، اهو بهتر آهي ته نرم ڪنيڪشن استعمال ڪرڻ لاء.

بيئرنگ overheating.بيئرنگ ڪرشنگ مشين جو هڪ اهم حصو آهي، ان جي ڪارڪردگي سڌو سنئون عام آپريشن ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.آپريشن دوران، صارف کي بيئرنگ جي گرمائش ۽ بيئرنگ حصو جي شور تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ جلدي ممڪن طور تي غير معمولي حالت سان معاملو ڪرڻ گهرجي.

ٻئي بيرنگ اڻ برابر آهن، يا موٽر جو روٽر ۽ ڪرشر جو روٽر مختلف مرڪزن ۾ آهن، جنهن ڪري بيرنگ تي اضافي لوڊ ٿيڻ سان اثر پوندو، ان ڪري بيرنگ وڌيڪ گرم ٿي ويندو.انهي حالت ۾، جلدي بيئرنگ نقصان کان بچڻ لاء فوري طور تي روڪيو.

بيئرنگ ۾ تمام گهڻو، تمام ٿورو يا تمام پراڻو سڻڪ وارو تيل پڻ بيئرنگ جي اوور گرم ٿيڻ جي نقصان جو بنيادي سبب آهي، تنهن ڪري، استعمال ڪندڙ جي دستور جي ضرورتن جي مطابق، سڻڻ واري تيل کي بروقت ۽ مقداري طور تي ڀرڻ لاءِ، عام لوبريڪيشن جي جاءِ 70 سيڪڙو آهي. بيئرنگ اسپيس جو 80 سيڪڙو، تمام گھڻو يا تمام ٿورڙو بيئرنگ لوبريڪيشن ۽ گرمي جي منتقلي لاءِ سازگار ناهي.

بيئرنگ ڍڪ ۽ شافٽ تمام تنگ ٿي، بيئرنگ ۽ شافٽ تمام تنگ يا تمام ٿلھي بيئرنگ کي وڌيڪ گرم ڪرڻ جو سبب بڻائيندو.هڪ دفعو اهو مسئلو ٿئي ٿو، اتي هڪ رگڙ جو آواز هوندو ۽ آپريشن ۾ واضح wobble ٿيندو.مشين کي روڪيو ۽ بيئرنگ کي هٽايو.رگڙ حصن جي مرمت ڪريو ۽ پوء ضرورت مطابق ٻيهر گڏ ڪريو.

کولہو جو جام کولہو جي استعمال ۾ عام نقصن مان هڪ آهي، جيڪا شايد مولڊ ڊيزائن ۾ مسئلا ٿي سگهي ٿي، پر وڌيڪ غلط آپريشن جي ڪري.

کاڌ خوراڪ جي رفتار تمام تيز آھي، لوڊ وڌائي ٿو، نتيجي ۾ رڪاوٽ.فيڊنگ جي عمل ۾، هميشه ايميٽر پوائنٽر جي ڦيري واري زاوي تي ڌيان ڏيو، جيڪڏهن درجه بندي ڪرنٽ کان وڌي وڃي ٿي، ان جو مطلب آهي موٽر اوورلوڊ، جيڪڏهن گهڻي وقت تائين اوورلوڊ ڪيو وڃي، اهو موٽر کي ساڙي ڇڏيندو.انهي حالت ۾، فيڊنگ دروازي کي فوري طور تي گھٽ يا بند ڪيو وڃي.فيڊر کي وڌائڻ سان فيڊنگ جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء فيڊنگ موڊ پڻ تبديل ڪري سگھجي ٿو.فيڊرز جا ٻه قسم آهن: دستي ۽ خودڪار.صارفين کي حقيقي صورتحال جي مطابق مناسب فيڊرز چونڊڻ گهرجي.کولہو جي تيز رفتار جي ڪري، لوڊ وڏو آهي، ۽ لوڊ volatility وڏي آهي.تنهن ڪري، کولہو ڪم ڪندڙ ڪرنٽ عام طور تي 85 سيڪڙو تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ريٽيڊ ڪرنٽ.

ڊسچارج پائپ لائن اڻ رڪاوٽ يا بند ٿيل نه آهي، فيڊنگ تمام تيز آهي، کولہو جي ايئر آئوٽ کي بلاڪ ڪيو ويندو.پهچائڻ واري سامان سان غلط ميلاپ سبب آئوٽليٽ پائپ جو واءُ ڪمزور ٿيندو يا بلاڪ ٿيڻ کان پوءِ واءُ نه لڳندو.هن غلطي کي ڳولڻ کان پوء، آئوٽليٽ جو حصو صاف ڪرڻ گهرجي، ۽ بي ترتيب پهچائڻ واري سامان کي تبديل ڪرڻ گهرجي، فيڊ جي مقدار کي ترتيب ڏيو، سامان کي عام طور تي هلائڻ گهرجي.

هيمر فرائيچر، عمر، بند ميش، ٽٽل، ڀريل مواد پاڻي جو مواد تمام گهڻو آهي کولہو بلاڪ ٺاهيندو.ٽٽل ۽ سخت طور تي پائڻ واري هامر کي باقاعدي طور تي اپڊيٽ ڪيو وڃي ته جيئن کولہو کي سٺي ڪم ڪرڻ واري حالت ۾ رکڻ گهرجي ۽ ڇني کي باقاعده طور تي چيڪ ڪيو وڃي.ٻرندڙ مواد جو پاڻي جو مواد 14٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي، جيڪو نه رڳو ڪارڪردگي کي بهتر ڪري سگهي ٿو، پر کولہو کي بلاڪ ڪرڻ ۽ کولہو جي اعتبار کي وڌائي ٿو.

استعمال ڪرڻ دوران، ڪيترائي صارف مضبوط کمپن جي مسئلي کي منهن ڏئي ٿو، جيڪو آپريشن کي متاثر ڪري ٿو.مضبوط کمپن ۽ حل جو سبب هيٺ ڏنل آهي:

هامر جي تنصيب ۾ ڪجهه غلط آهي.اسيمبليءَ جي عمل ۾، جڏهن هيمر هڪ ٻيو چهرو تبديل ڪري استعمال ڪرڻ لاءِ موڙيندو، تڏهن صرف چند هيمر تبديل ڪيا ويندا، جنهن جي ڪري جڏهن کولہو هلندي ته هڪ مضبوط وائبريشن ٿيندي.حل اهو آهي ته هڪ ئي وقت استعمال ڪندي سڀني هٿيارن جي ٽڪرن کي ٻئي طرف ڦيرايو وڃي.

安装1
IMG_2170
IMG_2090
安装2

هامر جي لاڳاپيل ٻن گروپن جو وزن غير متوازن آهي.جڏهن ان جي وزن ۾ فرق 5 گرام کان وڌيڪ آهي، کولہو مضبوط وائبريشن هلائيندو.حل اهو آهي ته هيمر جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو ته يقيني بڻائين ته هيمر جي ٻن لاڳاپيل گروپن جي وچ ۾ وزن هڪجهڙائي يا فرق 5 گرام کان وڌيڪ نه هجي.

هيمر ڪافي لچڪدار نه آهي.جيڪڏهن هامر تمام گهڻو مضبوط آهي، اهو آپريشن دوران گھمڻ جي قابل نه هوندو، جيڪو پڻ مضبوط وائبريشن جو سبب بڻجندو.حل اهو آهي ته مشين کي روڪيو وڃي ۽ هٿ سان هٿ ڦيرايو وڃي ته هومر کي لچڪدار بڻائي.

روٽر تي ٻين حصن جو وزن غير متوازن آهي.حل اهو آهي ته هر حصو الڳ الڳ چيڪ ڪريو ۽ توازن کي ترتيب ڏيو.

اسپنڊل موڙي ٿو.جڏهن اسپنڊل موڙيو ويندو آهي، مشين ٽٽي ويندي، نتيجي ۾ مضبوط وائبريشن.حل اهو آهي ته اسپنڊل کي درست ڪرڻ يا نئين اسپنڊل کي تبديل ڪرڻ.

بيئرنگ ڪليئرنس حد کان وڌيڪ يا خراب.حل بيئرنگ کي تبديل ڪرڻ آهي.

هيٺيون اسڪرو خالي آهن.اهو کولہو کي ڇڪڻ جو سبب بڻائيندو.حل اهو آهي ته پيچ کي مضبوط ڪيو وڃي.


پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-22-2020