Graphite electrode compaction عمل

گريفائٽ اليڪٽرروڊ ڪمپشن جي عمل ۾ ڪيترن ئي مرحلا شامل آهن گريفائيٽ اليڪٽروڊس کي گهربل شڪل ۽ کثافت سان پيدا ڪرڻ لاءِ.هتي graphite electrode compaction عمل جو هڪ عام جائزو آهي:
1. خام مال جي تياري: اعلي معيار جي گريفائٽ پائوڊر، بائنر، ۽ ٻيا اضافو چونڊيا ويا آهن ۽ گهربل اليڪٽرروڊ وضاحتن جي مطابق تيار ڪيا ويا آهن.گرافائٽ پائوڊر عام طور تي ٺيڪ آهي ۽ هڪ مخصوص ذرو سائيز جي تقسيم آهي.
2. ملائڻ: گريفائٽ پائوڊر بائنرز ۽ ٻين اضافي شين سان ملايو ويندو آهي هڪ هاءِ شيئر ميڪر يا ٻيو ملائڻ وارو سامان.اهو عمل گريفائٽ پاؤڊر ۾ بائنڈر جي يونيفارم ورڇ کي يقيني بڻائي ٿو، ان جي همٿ کي وڌايو.
3. گرينوليشن: مخلوط گريفائٽ مواد کي گرينوليٽر يا پيليٽائزر استعمال ڪندي ننڍن ذرڙن ۾ گرايو ويندو آهي.هي قدم مواد جي وهڪري ۽ هٿ ڪرڻ جي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
4. ٺهڪندڙ: داڻا ٿيل گريفائٽ مواد گڏ ڪرڻ واري مشين يا پريس ۾ کارايو ويندو آهي.ٺهڪندڙ مشين مواد تي دٻاء لاڳو ڪري ٿي، جنهن جي ڪري ان کي گهربل شڪل ۽ کثافت ۾ ٺهڪي اچي ٿي.اهو عمل عام طور تي مخصوص طول و عرض سان ڊيز يا ٺهيل استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي.
5. گرمي ۽ علاج: ٺهيل گرافائٽ اليڪٽرروڊ اڪثر ڪري گرمي ۽ علاج جي عمل جي تابع هوندا آهن ڪنهن به بقايا نمي کي هٽائڻ ۽ بائنر کي مضبوط ڪرڻ لاء.هي قدم ميڪيڪل طاقت ۽ اليڪٽرروڊس جي برقي چالکائي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
6. مشيننگ ۽ فنشنگ: ڪمپيڪشن ۽ علاج جي عمل کان پوءِ، گريفائٽ اليڪٽرروڊ اضافي مشيني ۽ فنشنگ عملن مان گذري سگھن ٿا ته جيئن حتمي طول و عرض ۽ سطح جي معيار کي حاصل ڪري سگھجي.
7. معيار تي ضابطو: ٺهڪندڙ عمل جي دوران، معيار جي ڪنٽرول جي قدمن تي عمل ڪيو ويو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء اليڪٽرروڊ گهربل وضاحتن سان ملن ٿا.ھن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو طول و عرض چيڪ، کثافت جي ماپ، برقي مزاحمت جي جاچ، ۽ ٻين معيار جي يقين جي طريقيڪار.
اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته گرافائٽ اليڪٽرروڊ ڪمپشن جي عمل جا مخصوص تفصيل مختلف ٿي سگهن ٿا سامان جي بنياد تي، بائنڈر فارموليشن، ۽ گهربل اليڪٽرروڊ وضاحتن تي.پروسيس کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ۽ مختلف صنعتن ۽ ايپليڪيشنن جي مخصوص ضرورتن کي پورا ڪرڻ لاء بهتر.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/