ڀاڻ گرينوليشن جو عمل

ڀاڻ جي گرينوليشن عمل اعلي معيار جي ڀاڻ جي پيداوار ۾ هڪ اهم قدم آهي.ان ۾ خام مال کي گرينولز ۾ تبديل ڪرڻ شامل آھي جيڪي ھلائڻ، ذخيرو ڪرڻ ۽ لاڳو ڪرڻ آسان آھن.داڻا ڀريل ڀاڻ ڪيترائي فائدا پيش ڪن ٿا، جن ۾ بهتر غذائيت جي ورڇ، گھٽ غذائي نقصان، ۽ فصل جي واڌ ويجهه ۾ اضافو شامل آهي.

اسٽيج 1: خام مال جي تياري
ڀاڻ جي گرينوليشن جي عمل جي پهرين مرحلي ۾ خام مال تيار ڪرڻ شامل آهي.ھن ۾ شامل آھي سورسنگ ۽ مناسب مواد کي چونڊڻ جي بنياد تي مطلوب غذائيت جي جوڙجڪ ۽ جسماني ملڪيت.ڀاڻن لاءِ عام خام مال ۾ شامل آهن نائيٽروجن جا ذريعا (جهڙوڪ يوريا يا امونيم نائٽريٽ)، فاسفورس جا ذريعا (جهڙوڪ فاسفيٽ پٿر يا فاسفورڪ اسيد) ۽ پوٽاشيم جا ذريعا (جهڙوڪ پوٽاشيم کلورائڊ يا پوٽاشيم سلفيٽ).ٻيا micronutrients ۽ additives پڻ فارموليشن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو.

اسٽيج 2: ملائڻ ۽ ملائڻ
هڪ دفعو خام مال کي چونڊيو وڃي ٿو، انهن کي ملائڻ ۽ ملاوٽ جي عمل مان گذري ٿو.اهو يقيني بڻائي ٿو ته غذائي اجزاء جي هڪجهڙائي واري ورڇ سڄي ڀاڻ جي مرکب ۾.ملائڻ مختلف سامان استعمال ڪندي ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ روٽري ڊرم ميڪر، پيڊل ميڪر، يا افقي ميڪر.مقصد حاصل ڪرڻ آهي هڪ مسلسل مرکب حاصل ڪرڻ جيڪو هڪ متوازن غذائي پروفائل مهيا ڪري ٿو بهترين ٻوٽن جي غذائيت لاءِ.

اسٽيج 3: گرينوليشن
گرينوليشن اسٽيج اهو آهي جتي مخلوط ڀاڻ مواد گرينولز ۾ تبديل ٿي ويا آهن.هتي مختلف گرينوليشن ٽيڪنڪ موجود آهن، جن ۾ شامل آهن:

ڊرم گرينوليشن: هن طريقي ۾، ڀاڻ جي ميلاپ کي گھمڻ واري ڊرم گرينوليٽر ۾ کارايو ويندو آهي.جيئن ته ڊرم گھمندو آهي، مواد مٿاڇري تي چڙهندو آهي ۽ رولنگ، گڏ ڪرڻ، ۽ سائيز وڌائڻ جي ميلاپ ذريعي گرينول ٺاهيندو آهي.داڻا وري سڪي ويندا آهن ته جيئن اضافي نمي کي هٽائي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي.

Extrusion Granulation: Extrusion granulation ۾ ڀاڻ جي مرکب کي زبردستي extruder ذريعي شامل ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ مخصوص سوراخ جي سائز ۽ شڪلن سان گڏ مرڻ شامل هوندو آهي.دٻاءُ ۽ ڇيڙي واريون قوتون مادي کي سلنڊرائيڪل يا گولي گرينولز ٺاهڻ جو سبب بڻائين ٿيون جيئن ان کي مرڻ ذريعي ٻاهر ڪڍيو وڃي ٿو.داڻا بعد ۾ سڪي ويندا آهن ته جيئن گهربل نمي جي مواد حاصل ڪري سگهجي.

اسپري گرينوليشن: اسپري گرينوليشن ۾، ڀاڻ جي مرکب جا مائع اجزاء، جهڙوڪ يوريا يا فاسفورڪ ايسڊ جو حل، ٿلهي قطرن ۾ ايٽم ڪيو ويندو آهي.انهن بوندن کي پوءِ خشڪ ڪرڻ واري چيمبر ۾ اسپري ڪيو ويندو آهي جتي اهي مائع جي بخار ذريعي گرينولز ۾ مضبوط ٿي ويندا آهن.نتيجي ۾ داڻا وڌيڪ سڪي ويندا آهن ته جيئن گهربل نمي جي سطح تائين پهچي وڃن.

اسٽيج 4: سڪل ۽ ٿڌي
گرينوليشن جي عمل کان پوءِ، نوان ٺهيل داڻا عام طور تي سڪي ويندا آهن ۽ انهن جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ ۽ ڪيڪنگ کي روڪڻ لاءِ ٿڌو ڪيو ويندو آهي.اهو خاص خشڪ ڪرڻ ۽ کولنگ سامان استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ روٽري ڊريس يا فلوائيزڊ بيڊ کولر.خشڪ ڪرڻ وارو عمل وڌيڪ نمي کي ختم ڪري ٿو، جڏهن ته ٿڌو ڪرڻ وارو عمل پيڪنگنگ يا وڌيڪ پروسيسنگ کان اڳ گرينولس جي درجه حرارت کي گھٽائي ٿو.

گرانولٽي ڀاڻ جا فائدا:

غذائي اجزاء جي ڪنٽرول ٿيل رليز: گرانولٽيڊ ڀاڻ کي غذائي اجزاء کي بتدريج ڇڏڻ لاءِ ڊزائين ڪري سگهجي ٿو، وڌايل عرصي تائين ٻوٽن کي مسلسل غذائي فراهمي فراهم ڪري ٿي.اهو موثر غذائي اجزاء جي استعمال کي وڌائيندو آهي ۽ غذائيت جي ليچنگ يا رن آف جي خطري کي گھٽائي ٿو.

يونيفارم غذائيت جي تقسيم: گرينوليشن جي عمل کي يقيني بڻائي ٿي ته غذائي اجزاء هر گرينول اندر برابر طور تي ورهايل آهن.اهو مسلسل غذائي مواد جي دستيابي جي اجازت ڏئي ٿو ۽ ٻوٽن جي ذريعي حاصل ڪري ٿو، نتيجي ۾ هڪجهڙائي واري فصل جي واڌ ۽ بهتر پيداوار.

بهتر سنڀالڻ ۽ استعمال ڪرڻ: داڻا ڀريل ڀاڻن کي بهتر ڪيو ويو آهي جسماني ملڪيت، جهڙوڪ وڌندڙ کثافت ۽ گھٽتائي مٽي.اھي خاصيتون انھن کي ھلائڻ، ٽرانسپورٽ ڪرڻ، ۽ پکيڙڻ واري سامان جي استعمال سان لاڳو ڪرڻ آسان بڻائي ٿي، وڌيڪ صحيح ۽ موثر ڀاڻ جي درخواست جي ڪري.

گھٽ ۾ گھٽ غذائي نقصان: داڻا ڀاڻن ۾ پاؤڊر يا ڪرسٽل ڀاڻن جي مقابلي ۾ گھٽ گھلائيندڙ آھي.هي ليچنگ يا وولٽيلائيزيشن ذريعي غذائي نقصان جي خطري کي گھٽائي ٿو، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته لاڳو ڪيل غذائي اجزاء جو هڪ اعلي تناسب ٻوٽن لاء دستياب آهي.

ڀاڻ جي گرينوليشن جو عمل خام مال کي اعليٰ معيار جي ڀاڻن ۾ تبديل ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.مرحلن ذريعي جيئن ته خام مال جي تياري، ملائڻ ۽ ملاوٽ، گرينوليشن، ۽ خشڪ ڪرڻ ۽ کولنگ، اهو عمل يونيفارم ٺاهي ٿو، ڪنٽرول ٿيل رليز گرينولز کي بهتر غذائيت جي ورڇ ۽ بهتر هينڊلنگ خاصيتن سان.داڻا ڀريل ڀاڻ فائدا پيش ڪن ٿا جهڙوڪ ڪنٽرول ٿيل غذائيت ڇڏڻ، يونيفارم غذائيت جي ورڇ، هٿ ڪرڻ ۾ آسان، ۽ غذائي نقصان کي گھٽائڻ.